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      LXA2015新型抗靜電膠圈

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      雖然膠圈對紗線的成紗條干影響不如膠輥的明顯,但是我們在紡制某些特殊纖維或者純棉高支紗的時候,膠圈的彈性、內外表面的摩擦系數,對粗、細節的影響非常大。
      產品詳情
      附錄

        雖然膠圈對紗線的成紗條干影響不如膠輥的明顯,但是我們在紡制某些特殊纖維或者純棉高支紗的時候,膠圈的彈性、內外表面的摩擦系數,對粗、細節的影響非常大。在以往膠圈的應用過程中,膠圈的使用維護保養有著很規范的維護保養方法,膠圈的使用壽命能夠維持在1年甚至更久。膠圈在紡紗過程中,膠圈的內外表面摩擦系數會隨著使用周期的增加而增大,內外表面發澀,特別在紡化學纖維時,由于油劑的影響,膠圈內外表面甚至發粘,導致成紗質量和生產效率受到影響。針對特殊纖維和純棉高支紗的膠圈的需求,我們無錫市蘭翔膠業有限公司開發了抗靜電免清洗膠圈。

        配方的設計理念∶

        通過新型氟元素高分子材料的應用,減少油劑、棉蠟等在膠圈表面的吸附。此種材料帶有自潤滑性能,隨著添加量的增大,膠圈的表面摩擦系數會減小,抗繞性能、抗油污能力提高。傳統的膠圈,膠圈的抗靜電性能主要通過酸處理來實現,隨著酸液濃度的增加、處理時間的加長,膠圈的摩擦系數會變小。但是酸處理過程中,酸液的濃度在動態變化,想要得到摩擦系數一致的膠圈很難,在特殊情況下會出現膠圈表面摩擦系數過小或過大引起的質量問題,比如膠圈夾圈、粗紗后驅打彎、吐硬頭、機械波等現象。

       抗靜電膠圈特點

        我公司開發的抗靜電膠圈,通過配方材料獲得所需要的摩擦系數,在保證膠圈磨礪粗糙度相對一致的情況下,膠圈表面的摩擦系數一致性好,紡紗過程中錠差小,通過反復試驗,配方設計過程中,取得適宜的摩擦系數,纖維須條在上下膠圈間運行穩定,粗細節減少,改善CV值。

        改善,由于該膠圈直接取消酸洗的制造環節,加強膠圈的毛細孔吸放濕性能,對于溫濕度的敏感度降低,是一款會"呼吸的膠圈"。由于取消傳統膠圈制造過程中的酸洗環節,使得膠圈的同步性得以提高,同時吸放濕性能強,不容易產生靜電吸附,所以對于穩定成紗的 CVb感覺比較明顯。當然影響錠差的原因很多,必須建立在良好的設備基

        1、膠程制作與回磨技術標準

      項次

      檢查內容

      檢査工序

      技術要求

      /mm

      檢査方法與說明

      1

      同臺或同批直徑

      差異

      條、精、并

      ±0. 05

      用百分表檢査

      粗、細紗

      ±0. 03

      2

      同只膠根兩端直 徑差異

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢查10mm處

      粗、細紗

      0. 03

      用百分表檢査5mm處

      3

      膠輻表面寬度與

      規定差異

      條、精、并

      ±1.5

      用鋼尺量

      粗紗

      + 1.0

      細紗

      ±0.5

      4

      同批直徑色記統

      條、精、并

      粗、細

      同批統一規格

      目測,游標卡尺檢查

      5

      倒角不圓正

      條、精、并 粗、細

      不允許

      目測

      6

      套管位置兩端差

      條、精、并 粗、細

      0.5

      用鋼尺量

      7

      軸承回轉不靈活

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      8

      同擋直徑差異

      粗、細紗

      0. 04

      百分表檢查

        2、膠根保養技術標準

      項次

      檢查項目

      內容

      允許限度

      (mm)

      檢査方法與說明

      1

      膠輻芯殼不清潔

      精、并、粗、細

      不允許

      無黃銹色、黑油及油花為良

      2

      膠輻芯殼缺油

      精、并、粗、細

      不允許

      油溢出或過少為不良

      3

      膠輻表面不良

      精、并、粗、細

      不允許

      表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

      4

      膠根表面涂料脫落

      精、并、粗、細

      不允許

      導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

      5

      膠輻回轉不靈

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      6

      膠棍偏心

      條、精、并

      0. 07

      連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      7

      膠輻中凹

      條、精、并

      0. 07

      用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      8

      同擋膠根直徑差異

      粗、細紗

      0. 05

      3

      9

      同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

      條、精、并

      0. 06

      用百分表在同一直線上檢査

      膠帽兩端10mm處

      粗紗

      0.04

      用百分表在同一直線上檢査

      膠輻兩端5mm處

      細紗

      0. 03

      10

      芯子彎曲

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

        3、膠圈保養技術標準

      項次

      檢査內容

      規格

      1

      膠圈內、外不清潔

      不允許

      2

      膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

      不允許

      3

      膠圈內層破裂、補強層斷線

      不允許

      4

      膠圈二端不平齊

      不允許

        4、雙組分涂料驗收標準

      項次

      檢查內容

      抽查數量

      技術要求

      檢査方法與說明

      1

      外包裝及標記

      全數

      注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

      目視

      2

      外表標記

      全數

      注明生產年月、廠名、使 用說明

      生產日期不超過6個月

      3

      內在質量

      全數

      無異味、無沉淀與雜質

      把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

      4

      內在質量

      全數

      A成分反應快慢

      用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

      5

      內在質量

      全數

      A、B配料結合時無起花、 結塊

      目視

      6

      轉動時停、打 頓

      全數

      不允許

      手感、目測

      不符合為不合格

      7

      鐵殼表面光潔 不一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      8

      硬度

      抽査1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠抽査 驗收

      不符合為不合格

        5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度(mm)

      檢査方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      鐵芯徑跳

      全數

      <0. 05

      按中間溝槽面

      不符合為不合格

      3

      鐵芯軸頭彎曲

      全數

      £0. 02

      百分表査兩端

      不符合為不合格

      4

      硬度

      抽測1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠家查

      不符合為不合格

      5

      倒角面不光潔

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      6

      倒角面寬度不 一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

        6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度 (mm)

      檢查方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符合標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      徑向跳動

      全數

      0.015

      百分表查工作面

      不符合為不合格

      3

      徑向游隙

      全數

      0. 03

      專用工具或百分表 査工作面

      不符合為不合格

      4

      軸向游隙

      全數

      W 0. 1

      專用工具或百分表

      不符合為不合格

      5

      握持擋差異

      全數

      W 0. 02

      用分厘卡測

      不符合為不合格

        7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

      項次

      類別

      項目

      內容

      周期

      1

      膠棍揩洗 周期

      揩洗

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗紗

      結合揩車

      細紗

      結合揩車

      2

      膠輾檢驗

      徑向圓跳 動

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗、細紗

      結合揩車

      3

      磨礪周期

      回磨

      條卷

      6-12個月

      精梳

      分離

      4個月

      牽伸

      12-18個月

      并條

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      粗紗

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      細紗

      純棉

      4-6個月

      化纖

      2-4個月

      4

      磨礪周期

      回磨

      緊密紡

      三羅拉

      牽伸輻引出棍2-3

      個月同時回磨

      四羅拉

      牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

      5

      軸承檢査

      芯軸彎曲、 磨滅

      條、精、并

      結合揩車

      外圈(鐵 殼)清洗

      條、精、并

      1-3個月

      6

      膠根加油

      加油

      條、精、并

      結合揩車

      粗、細紗前膠輻

      結合磨礪二次周期

      粗、細紗中上羅拉

      12個月

      粗、細紗后膠根

      12個月

        8、膠輾保養操作規程

      順序

      工作內容

      操作內容

      準備

      送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

      用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

      1

      表面清潔

      用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

      2

      膠棍檢查

      不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

      3

      加油

      按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

      4

      清洗表面

      洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

      5

      楷干

      用純棉毛巾揩干凈表面

      6

      檢査

      在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

      結束

      清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

      LXA2015新型抗靜電膠圈
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      雖然膠圈對紗線的成紗條干影響不如膠輥的明顯,但是我們在紡制某些特殊纖維或者純棉高支紗的時候,膠圈的彈性、內外表面的摩擦系數,對粗、細節的影響非常大。
      13771563746
      產品詳情
      附錄

        雖然膠圈對紗線的成紗條干影響不如膠輥的明顯,但是我們在紡制某些特殊纖維或者純棉高支紗的時候,膠圈的彈性、內外表面的摩擦系數,對粗、細節的影響非常大。在以往膠圈的應用過程中,膠圈的使用維護保養有著很規范的維護保養方法,膠圈的使用壽命能夠維持在1年甚至更久。膠圈在紡紗過程中,膠圈的內外表面摩擦系數會隨著使用周期的增加而增大,內外表面發澀,特別在紡化學纖維時,由于油劑的影響,膠圈內外表面甚至發粘,導致成紗質量和生產效率受到影響。針對特殊纖維和純棉高支紗的膠圈的需求,我們無錫市蘭翔膠業有限公司開發了抗靜電免清洗膠圈。

        配方的設計理念∶

        通過新型氟元素高分子材料的應用,減少油劑、棉蠟等在膠圈表面的吸附。此種材料帶有自潤滑性能,隨著添加量的增大,膠圈的表面摩擦系數會減小,抗繞性能、抗油污能力提高。傳統的膠圈,膠圈的抗靜電性能主要通過酸處理來實現,隨著酸液濃度的增加、處理時間的加長,膠圈的摩擦系數會變小。但是酸處理過程中,酸液的濃度在動態變化,想要得到摩擦系數一致的膠圈很難,在特殊情況下會出現膠圈表面摩擦系數過小或過大引起的質量問題,比如膠圈夾圈、粗紗后驅打彎、吐硬頭、機械波等現象。

       抗靜電膠圈特點

        我公司開發的抗靜電膠圈,通過配方材料獲得所需要的摩擦系數,在保證膠圈磨礪粗糙度相對一致的情況下,膠圈表面的摩擦系數一致性好,紡紗過程中錠差小,通過反復試驗,配方設計過程中,取得適宜的摩擦系數,纖維須條在上下膠圈間運行穩定,粗細節減少,改善CV值。

        改善,由于該膠圈直接取消酸洗的制造環節,加強膠圈的毛細孔吸放濕性能,對于溫濕度的敏感度降低,是一款會"呼吸的膠圈"。由于取消傳統膠圈制造過程中的酸洗環節,使得膠圈的同步性得以提高,同時吸放濕性能強,不容易產生靜電吸附,所以對于穩定成紗的 CVb感覺比較明顯。當然影響錠差的原因很多,必須建立在良好的設備基

        1、膠程制作與回磨技術標準

      項次

      檢查內容

      檢査工序

      技術要求

      /mm

      檢査方法與說明

      1

      同臺或同批直徑

      差異

      條、精、并

      ±0. 05

      用百分表檢査

      粗、細紗

      ±0. 03

      2

      同只膠根兩端直 徑差異

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢查10mm處

      粗、細紗

      0. 03

      用百分表檢査5mm處

      3

      膠輻表面寬度與

      規定差異

      條、精、并

      ±1.5

      用鋼尺量

      粗紗

      + 1.0

      細紗

      ±0.5

      4

      同批直徑色記統

      條、精、并

      粗、細

      同批統一規格

      目測,游標卡尺檢查

      5

      倒角不圓正

      條、精、并 粗、細

      不允許

      目測

      6

      套管位置兩端差

      條、精、并 粗、細

      0.5

      用鋼尺量

      7

      軸承回轉不靈活

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      8

      同擋直徑差異

      粗、細紗

      0. 04

      百分表檢查

        2、膠根保養技術標準

      項次

      檢查項目

      內容

      允許限度

      (mm)

      檢査方法與說明

      1

      膠輻芯殼不清潔

      精、并、粗、細

      不允許

      無黃銹色、黑油及油花為良

      2

      膠輻芯殼缺油

      精、并、粗、細

      不允許

      油溢出或過少為不良

      3

      膠輻表面不良

      精、并、粗、細

      不允許

      表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

      4

      膠根表面涂料脫落

      精、并、粗、細

      不允許

      導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

      5

      膠輻回轉不靈

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      6

      膠棍偏心

      條、精、并

      0. 07

      連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      7

      膠輻中凹

      條、精、并

      0. 07

      用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      8

      同擋膠根直徑差異

      粗、細紗

      0. 05

      3

      9

      同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

      條、精、并

      0. 06

      用百分表在同一直線上檢査

      膠帽兩端10mm處

      粗紗

      0.04

      用百分表在同一直線上檢査

      膠輻兩端5mm處

      細紗

      0. 03

      10

      芯子彎曲

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

        3、膠圈保養技術標準

      項次

      檢査內容

      規格

      1

      膠圈內、外不清潔

      不允許

      2

      膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

      不允許

      3

      膠圈內層破裂、補強層斷線

      不允許

      4

      膠圈二端不平齊

      不允許

        4、雙組分涂料驗收標準

      項次

      檢查內容

      抽查數量

      技術要求

      檢査方法與說明

      1

      外包裝及標記

      全數

      注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

      目視

      2

      外表標記

      全數

      注明生產年月、廠名、使 用說明

      生產日期不超過6個月

      3

      內在質量

      全數

      無異味、無沉淀與雜質

      把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

      4

      內在質量

      全數

      A成分反應快慢

      用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

      5

      內在質量

      全數

      A、B配料結合時無起花、 結塊

      目視

      6

      轉動時停、打 頓

      全數

      不允許

      手感、目測

      不符合為不合格

      7

      鐵殼表面光潔 不一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      8

      硬度

      抽査1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠抽査 驗收

      不符合為不合格

        5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度(mm)

      檢査方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      鐵芯徑跳

      全數

      <0. 05

      按中間溝槽面

      不符合為不合格

      3

      鐵芯軸頭彎曲

      全數

      £0. 02

      百分表査兩端

      不符合為不合格

      4

      硬度

      抽測1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠家查

      不符合為不合格

      5

      倒角面不光潔

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      6

      倒角面寬度不 一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

        6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度 (mm)

      檢查方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符合標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      徑向跳動

      全數

      0.015

      百分表查工作面

      不符合為不合格

      3

      徑向游隙

      全數

      0. 03

      專用工具或百分表 査工作面

      不符合為不合格

      4

      軸向游隙

      全數

      W 0. 1

      專用工具或百分表

      不符合為不合格

      5

      握持擋差異

      全數

      W 0. 02

      用分厘卡測

      不符合為不合格

        7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

      項次

      類別

      項目

      內容

      周期

      1

      膠棍揩洗 周期

      揩洗

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗紗

      結合揩車

      細紗

      結合揩車

      2

      膠輾檢驗

      徑向圓跳 動

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗、細紗

      結合揩車

      3

      磨礪周期

      回磨

      條卷

      6-12個月

      精梳

      分離

      4個月

      牽伸

      12-18個月

      并條

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      粗紗

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      細紗

      純棉

      4-6個月

      化纖

      2-4個月

      4

      磨礪周期

      回磨

      緊密紡

      三羅拉

      牽伸輻引出棍2-3

      個月同時回磨

      四羅拉

      牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

      5

      軸承檢査

      芯軸彎曲、 磨滅

      條、精、并

      結合揩車

      外圈(鐵 殼)清洗

      條、精、并

      1-3個月

      6

      膠根加油

      加油

      條、精、并

      結合揩車

      粗、細紗前膠輻

      結合磨礪二次周期

      粗、細紗中上羅拉

      12個月

      粗、細紗后膠根

      12個月

        8、膠輾保養操作規程

      順序

      工作內容

      操作內容

      準備

      送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

      用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

      1

      表面清潔

      用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

      2

      膠棍檢查

      不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

      3

      加油

      按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

      4

      清洗表面

      洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

      5

      楷干

      用純棉毛巾揩干凈表面

      6

      檢査

      在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

      結束

      清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

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