1. <track id="qqm2m"><strike id="qqm2m"><tt id="qqm2m"></tt></strike></track>
    1. <table id="qqm2m"></table>

      無錫市蘭翔膠業有限公司
      請輸入網站標題

      清空記錄

      歷史記錄

      清空記錄

      歷史記錄

      取消

      清空記錄

      歷史記錄

      無錫市蘭翔膠業有限公司
        當前位置:
      • 網站首頁>
      • 產品中心>
      • LXC免處理膠輥系列>
      • LXC 866MD膠輥

      LXC 866MD膠輥

      分享到微信

      ×
      在滌棉混 紡、色紡、黏膠及差別化紡紗領域,膠輥因為吐硬頭、纏皮棍出現起“線槽”現象已經成為膠輥損壞的主要形式,帶病膠相對生產管理、生產效率、紡紗質量都帶來了不利影響。
      產品詳情
      附錄

      ??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計:

      ??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。

      ??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。

      ??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計

      ??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

      ??適紡性能設計:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。

      ??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

      ??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

      ??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產生的電荷,很快的釋放出去。同時,復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。

      ??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響):

      ??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導表現,硫化完成,橡膠的彈性占主導表現,硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產,我們釆用的是氫化丁臘生產,彈性更為優良,能保證成 紗質量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產生硬度的變化率小,周期彈性穩定好。

      ??LXC 866MD膠輥的使用周期設計:

      ??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業里,規定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹, 導致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。

      ??膠輥的中凹從物理學上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導紗動程內,橡膠分子產生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現中凹。

      ??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網絡結構,相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內不容易產生中凹。

      ??LXC 866MD抗拉傷能力設計:

      ??在差別化紡紗領域,膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現象改善明顯,幾乎可以杜絕

      ??總結LXC 866MD膠輥特點

      ??1、 硬度66 — 67度

      ??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍

      ??3、 伸長率提高80%

      ??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好

      ??5、 表面不噴霜,利于磨礪

      ??6、 耐磨性提高20%

      ??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。

        1、膠程制作與回磨技術標準

      項次

      檢查內容

      檢査工序

      技術要求

      /mm

      檢査方法與說明

      1

      同臺或同批直徑

      差異

      條、精、并

      ±0. 05

      用百分表檢査

      粗、細紗

      ±0. 03

      2

      同只膠根兩端直 徑差異

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢查10mm處

      粗、細紗

      0. 03

      用百分表檢査5mm處

      3

      膠輻表面寬度與

      規定差異

      條、精、并

      ±1.5

      用鋼尺量

      粗紗

      + 1.0

      細紗

      ±0.5

      4

      同批直徑色記統

      條、精、并

      粗、細

      同批統一規格

      目測,游標卡尺檢查

      5

      倒角不圓正

      條、精、并 粗、細

      不允許

      目測

      6

      套管位置兩端差

      條、精、并 粗、細

      0.5

      用鋼尺量

      7

      軸承回轉不靈活

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      8

      同擋直徑差異

      粗、細紗

      0. 04

      百分表檢查

        2、膠根保養技術標準

      項次

      檢查項目

      內容

      允許限度

      (mm)

      檢査方法與說明

      1

      膠輻芯殼不清潔

      精、并、粗、細

      不允許

      無黃銹色、黑油及油花為良

      2

      膠輻芯殼缺油

      精、并、粗、細

      不允許

      油溢出或過少為不良

      3

      膠輻表面不良

      精、并、粗、細

      不允許

      表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

      4

      膠根表面涂料脫落

      精、并、粗、細

      不允許

      導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

      5

      膠輻回轉不靈

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      6

      膠棍偏心

      條、精、并

      0. 07

      連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      7

      膠輻中凹

      條、精、并

      0. 07

      用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      8

      同擋膠根直徑差異

      粗、細紗

      0. 05

      3

      9

      同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

      條、精、并

      0. 06

      用百分表在同一直線上檢査

      膠帽兩端10mm處

      粗紗

      0.04

      用百分表在同一直線上檢査

      膠輻兩端5mm處

      細紗

      0. 03

      10

      芯子彎曲

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

        3、膠圈保養技術標準

      項次

      檢査內容

      規格

      1

      膠圈內、外不清潔

      不允許

      2

      膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

      不允許

      3

      膠圈內層破裂、補強層斷線

      不允許

      4

      膠圈二端不平齊

      不允許

        4、雙組分涂料驗收標準

      項次

      檢查內容

      抽查數量

      技術要求

      檢査方法與說明

      1

      外包裝及標記

      全數

      注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

      目視

      2

      外表標記

      全數

      注明生產年月、廠名、使 用說明

      生產日期不超過6個月

      3

      內在質量

      全數

      無異味、無沉淀與雜質

      把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

      4

      內在質量

      全數

      A成分反應快慢

      用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

      5

      內在質量

      全數

      A、B配料結合時無起花、 結塊

      目視

      6

      轉動時停、打 頓

      全數

      不允許

      手感、目測

      不符合為不合格

      7

      鐵殼表面光潔 不一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      8

      硬度

      抽査1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠抽査 驗收

      不符合為不合格

        5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度(mm)

      檢査方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      鐵芯徑跳

      全數

      <0. 05

      按中間溝槽面

      不符合為不合格

      3

      鐵芯軸頭彎曲

      全數

      £0. 02

      百分表査兩端

      不符合為不合格

      4

      硬度

      抽測1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠家查

      不符合為不合格

      5

      倒角面不光潔

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      6

      倒角面寬度不 一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

        6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度 (mm)

      檢查方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符合標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      徑向跳動

      全數

      0.015

      百分表查工作面

      不符合為不合格

      3

      徑向游隙

      全數

      0. 03

      專用工具或百分表 査工作面

      不符合為不合格

      4

      軸向游隙

      全數

      W 0. 1

      專用工具或百分表

      不符合為不合格

      5

      握持擋差異

      全數

      W 0. 02

      用分厘卡測

      不符合為不合格

        7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

      項次

      類別

      項目

      內容

      周期

      1

      膠棍揩洗 周期

      揩洗

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗紗

      結合揩車

      細紗

      結合揩車

      2

      膠輾檢驗

      徑向圓跳 動

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗、細紗

      結合揩車

      3

      磨礪周期

      回磨

      條卷

      6-12個月

      精梳

      分離

      4個月

      牽伸

      12-18個月

      并條

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      粗紗

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      細紗

      純棉

      4-6個月

      化纖

      2-4個月

      4

      磨礪周期

      回磨

      緊密紡

      三羅拉

      牽伸輻引出棍2-3

      個月同時回磨

      四羅拉

      牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

      5

      軸承檢査

      芯軸彎曲、 磨滅

      條、精、并

      結合揩車

      外圈(鐵 殼)清洗

      條、精、并

      1-3個月

      6

      膠根加油

      加油

      條、精、并

      結合揩車

      粗、細紗前膠輻

      結合磨礪二次周期

      粗、細紗中上羅拉

      12個月

      粗、細紗后膠根

      12個月

        8、膠輾保養操作規程

      順序

      工作內容

      操作內容

      準備

      送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

      用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

      1

      表面清潔

      用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

      2

      膠棍檢查

      不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

      3

      加油

      按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

      4

      清洗表面

      洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

      5

      楷干

      用純棉毛巾揩干凈表面

      6

      檢査

      在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

      結束

      清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

      LXC 866MD膠輥
      LXC 866MD膠輥

      LXC 866MD膠輥

      分享到微信

      ×
      在滌棉混 紡、色紡、黏膠及差別化紡紗領域,膠輥因為吐硬頭、纏皮棍出現起“線槽”現象已經成為膠輥損壞的主要形式,帶病膠相對生產管理、生產效率、紡紗質量都帶來了不利影響。
      13771563746
      產品詳情
      附錄

      ??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計:

      ??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。

      ??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。

      ??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計

      ??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

      ??適紡性能設計:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。

      ??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

      ??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

      ??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產生的電荷,很快的釋放出去。同時,復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。

      ??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響):

      ??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導表現,硫化完成,橡膠的彈性占主導表現,硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產,我們釆用的是氫化丁臘生產,彈性更為優良,能保證成 紗質量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產生硬度的變化率小,周期彈性穩定好。

      ??LXC 866MD膠輥的使用周期設計:

      ??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業里,規定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹, 導致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。

      ??膠輥的中凹從物理學上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導紗動程內,橡膠分子產生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現中凹。

      ??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網絡結構,相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內不容易產生中凹。

      ??LXC 866MD抗拉傷能力設計:

      ??在差別化紡紗領域,膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現象改善明顯,幾乎可以杜絕

      ??總結LXC 866MD膠輥特點

      ??1、 硬度66 — 67度

      ??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍

      ??3、 伸長率提高80%

      ??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好

      ??5、 表面不噴霜,利于磨礪

      ??6、 耐磨性提高20%

      ??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。

        1、膠程制作與回磨技術標準

      項次

      檢查內容

      檢査工序

      技術要求

      /mm

      檢査方法與說明

      1

      同臺或同批直徑

      差異

      條、精、并

      ±0. 05

      用百分表檢査

      粗、細紗

      ±0. 03

      2

      同只膠根兩端直 徑差異

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢查10mm處

      粗、細紗

      0. 03

      用百分表檢査5mm處

      3

      膠輻表面寬度與

      規定差異

      條、精、并

      ±1.5

      用鋼尺量

      粗紗

      + 1.0

      細紗

      ±0.5

      4

      同批直徑色記統

      條、精、并

      粗、細

      同批統一規格

      目測,游標卡尺檢查

      5

      倒角不圓正

      條、精、并 粗、細

      不允許

      目測

      6

      套管位置兩端差

      條、精、并 粗、細

      0.5

      用鋼尺量

      7

      軸承回轉不靈活

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      8

      同擋直徑差異

      粗、細紗

      0. 04

      百分表檢查

        2、膠根保養技術標準

      項次

      檢查項目

      內容

      允許限度

      (mm)

      檢査方法與說明

      1

      膠輻芯殼不清潔

      精、并、粗、細

      不允許

      無黃銹色、黑油及油花為良

      2

      膠輻芯殼缺油

      精、并、粗、細

      不允許

      油溢出或過少為不良

      3

      膠輻表面不良

      精、并、粗、細

      不允許

      表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

      4

      膠根表面涂料脫落

      精、并、粗、細

      不允許

      導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

      5

      膠輻回轉不靈

      粗、細紗

      不允許

      手感打頓為不良

      6

      膠棍偏心

      條、精、并

      0. 07

      連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      7

      膠輻中凹

      條、精、并

      0. 07

      用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

      粗紗

      0. 04

      細紗

      0. 03

      8

      同擋膠根直徑差異

      粗、細紗

      0. 05

      3

      9

      同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

      條、精、并

      0. 06

      用百分表在同一直線上檢査

      膠帽兩端10mm處

      粗紗

      0.04

      用百分表在同一直線上檢査

      膠輻兩端5mm處

      細紗

      0. 03

      10

      芯子彎曲

      條、精、并

      0. 05

      用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

        3、膠圈保養技術標準

      項次

      檢査內容

      規格

      1

      膠圈內、外不清潔

      不允許

      2

      膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

      不允許

      3

      膠圈內層破裂、補強層斷線

      不允許

      4

      膠圈二端不平齊

      不允許

        4、雙組分涂料驗收標準

      項次

      檢查內容

      抽查數量

      技術要求

      檢査方法與說明

      1

      外包裝及標記

      全數

      注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

      目視

      2

      外表標記

      全數

      注明生產年月、廠名、使 用說明

      生產日期不超過6個月

      3

      內在質量

      全數

      無異味、無沉淀與雜質

      把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

      4

      內在質量

      全數

      A成分反應快慢

      用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

      5

      內在質量

      全數

      A、B配料結合時無起花、 結塊

      目視

      6

      轉動時停、打 頓

      全數

      不允許

      手感、目測

      不符合為不合格

      7

      鐵殼表面光潔 不一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      8

      硬度

      抽査1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠抽査 驗收

      不符合為不合格

        5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度(mm)

      檢査方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      鐵芯徑跳

      全數

      <0. 05

      按中間溝槽面

      不符合為不合格

      3

      鐵芯軸頭彎曲

      全數

      £0. 02

      百分表査兩端

      不符合為不合格

      4

      硬度

      抽測1/100

      HRC61°-65°

      在生產廠家查

      不符合為不合格

      5

      倒角面不光潔

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      6

      倒角面寬度不 一致

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

        6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

      項次

      檢査項目

      抽査數量

      允許限度 (mm)

      檢查方法

      判定限度

      1

      外型幾何尺寸 不符合標準

      全數

      不允許

      按圖紙要求

      不符合為不合格

      2

      徑向跳動

      全數

      0.015

      百分表查工作面

      不符合為不合格

      3

      徑向游隙

      全數

      0. 03

      專用工具或百分表 査工作面

      不符合為不合格

      4

      軸向游隙

      全數

      W 0. 1

      專用工具或百分表

      不符合為不合格

      5

      握持擋差異

      全數

      W 0. 02

      用分厘卡測

      不符合為不合格

        7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

      項次

      類別

      項目

      內容

      周期

      1

      膠棍揩洗 周期

      揩洗

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗紗

      結合揩車

      細紗

      結合揩車

      2

      膠輾檢驗

      徑向圓跳 動

      條卷

      結合揩車

      精梳

      分離

      結合揩車

      牽伸

      結合揩車

      并條

      結合揩車

      粗、細紗

      結合揩車

      3

      磨礪周期

      回磨

      條卷

      6-12個月

      精梳

      分離

      4個月

      牽伸

      12-18個月

      并條

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      粗紗

      純棉

      6個月

      化纖

      4個月

      細紗

      純棉

      4-6個月

      化纖

      2-4個月

      4

      磨礪周期

      回磨

      緊密紡

      三羅拉

      牽伸輻引出棍2-3

      個月同時回磨

      四羅拉

      牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

      5

      軸承檢査

      芯軸彎曲、 磨滅

      條、精、并

      結合揩車

      外圈(鐵 殼)清洗

      條、精、并

      1-3個月

      6

      膠根加油

      加油

      條、精、并

      結合揩車

      粗、細紗前膠輻

      結合磨礪二次周期

      粗、細紗中上羅拉

      12個月

      粗、細紗后膠根

      12個月

        8、膠輾保養操作規程

      順序

      工作內容

      操作內容

      準備

      送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

      用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

      1

      表面清潔

      用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

      2

      膠棍檢查

      不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

      3

      加油

      按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

      4

      清洗表面

      洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

      5

      楷干

      用純棉毛巾揩干凈表面

      6

      檢査

      在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

      結束

      清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

      選擇區號
      欧美日韩在线中文字幕_人妻视频中文字幕一二区_国产在线无码视频一区二区三区_亚洲精品无码久久久久冒白浆_真实国产乱子伦对白视频_国产美女高潮抽搐流水在线看